Что такое бережливое производство
Хозяйственная деятельность, будь то промышленность, коммерция или сфера услуг, всегда сопровождается издержками. Стратегия бережливого производства (англ. lean manufacturing, lean-production) направлена на сокращение потерь и неоправданных расходов. По сути, это система управления компанией, построенная на рациональном использовании ресурсов и формировании дополнительной ценности продукта для конечного потребителя.
Идея сокращения потерь на предприятии возникла в середине прошлого века. Ее создателем стал Тайити Оно, занимавший пост инженера-технолога, а затем директора автоконцерна Toyota. Позже метод распространился по миру и стал основой бережливого производства. Этот термин введен в обиход бизнесменом Джоном Крафчиком (США) в 1988 году. А затем американские ученые Джеймс Вомак и Дэниел Джонс сформулировали пять принципов lean manufacturing:
- Определение ценности. Нужно понять, какой продукт закроет потребность покупателя, и предложить ему данный товар.
- Выявление маршрута формирования ценности. Следует четко представить траекторию движения товара от идеи до использования и убедиться в том, что каждый этап пути работает на увеличение значимости продукта.
- Поддержание процесса. Деятельность компании нужно выстроить таким образом, чтобы работа шла безостановочно. К примеру, сократить товарные остатки, устранить периоды ожидания между операциями.
- Вытягивание. Этот принцип помогает наладить выпуск продукции по спросу, а не по предложению. Тем самым он исключает перепроизводство и сопутствующие потери.
- Постоянное усовершенствование. Компания должна обеспечить непрерывную оптимизацию производственного процесса, в том числе мониторить полученные результаты, анализировать все шаги, выявлять и минимизировать недочеты в работе.
На практике доказав результативность, концепция lean manufacturing быстро распространилась за пределы промышленности. Сегодня этот подход применяют в ритейле, сфере услуг, здравоохранении, IT-индустрии и других видах хозяйственной деятельности.
Преимущества внедрения принципов бережливого производства
Скорость адаптации компании к рыночным изменениям — один из самых значимых факторов успеха в бизнесе. Обеспечивая вовлечение сотрудников в улучшение рабочих процессов, концепция lean manufacturing создает условия для открытого диалога и обмена идеями. Тем самым она способствует принятию прогрессивных решений. Но этим ее преимущества не исчерпываются. Можно привести и другие аргументы в пользу того, чтобы внедрить стратегию на предприятии.
Повышение эффективности и производительности
Большие сырьевые и товарные запасы, простаивание оборудования, лишние операции при изготовлении, неграмотно выстроенная логистика — это далеко не полный список трудностей, способных осложнить жизнь организации. Внедрение бережливого производства позволяет найти и устранить проблемы, что приводит к росту финансовых показателей компании. В этом на практике убедились многие предприятия, в их числе:
- Холдинг «Группа ГАЗ». Компания начала ввод новой системы управления в 2003 году и до сегодняшнего дня придерживается принципов lean manufacturing. Экономический эффект от применения этого инструмента ежегодно превышает 500 млн рублей.
- ПАО «Сбербанк России». В 2009 году на основе этой концепции банк разработал и запустил собственную программу оптимизации, направленную на повышение качества обслуживания и увеличение продаж финансовых продуктов. В результате уже через три года производительность отделений выросла на 20–30 %.
- Автозавод «Урал». Предприятие начало внедрять стратегию в 2004 году. Этому предшествовал серьезный кризис, который повлек за собой спад продаж. Реализация проекта помогла повысить производительность труда. Так, в 2006 году с конвейера завода сошло 9952 автомобиля, а уже в 2007 году было выпущено 15 754 машин.
Приведенные выше примеры наглядно доказывают эффективность методологии. При условии грамотной и аккуратной интеграции новых технологий в действующий производственный процесс концепция всегда обеспечивает положительный результат.
Снижение затрат и оптимизация ресурсов
Нерациональный подход к управлению — основа финансовых потерь. Так, к примеру, ошибки и халатность при организации бизнес-процессов становятся причиной:
- перепроизводства. Изготовление товаров в объеме, превышающем спрос, вызывает рост как складских, так и иных расходов;
- лишних заводских этапов. Усложняя изготовление, они увеличивают себестоимость продукта, но не создают дополнительную ценность;
- перебоев в работе. Несвоевременная поставка сырья, долгая наладка оборудования, сложные согласования негативно влияют на продуктивность предприятия;
- производственного брака. Некачественный товар требует доработки или утилизации. В результате, потери организации растут;
- игнорирования предложений, поступающих от сотрудников. Невнимательность руководства зачастую препятствует улучшению рабочих процессов.
Использование методов бережливого производства помогает устранить не только перечисленные, но и другие отрицательные факторы. Тем самым затраты предприятия снижаются, а продуктивность возрастает.
Основные принципы бережливого производства
Если упростить, то концепция lean manufacturing предполагает работу в двух направлениях: удовлетворение потребностей покупателя и сокращение производственных расходов. Отсюда следует, что для бизнеса критически важно знать, какие характеристики делают товар привлекательным и как его удешевить без ущерба качеству.
Определение ценности продукта для клиента
Любой продукт, будь то материальный предмет или услуга, интересен потребителю с точки зрения получаемой пользы. Поэтому при организации бережливого производства, нужно определить, в чем состоит ценность товара для покупателя. В решении задачи помогают следующие инструменты:
- QFD-анализ. Метод основывается на составлении матрицы, которая дает возможность посмотреть на продукт глазами клиента.
- Маркетинговые исследования. Предпочтения и потребности целевой аудитории выявляют с помощью опросов, глубинных интервью, работы с фокус-группами и т.д.
- Цепочка ценностей. Применение этой технологии помогает не только определить полезные свойства продукта, но и ранжировать их по степени важности для покупателя.
Опираясь на полученную информацию, бизнес может выявить в производственном цикле этапы, формирующие ценность для клиента, а также избыточные шаги, которые приводят к неоправданному росту затрат.
Устранение потерь и оптимизация процессов
Основные виды потерь в бережливом производстве мы рассмотрели выше. Это затоваривание, перебои в работе, лишние шаги при изготовлении, брак и невнимательность к рационализаторским предложениям. Чтобы сократить неоправданные затраты, нужно улучшить внутренние процессы. Методику повышения эффективности разрабатывают индивидуально, исходя из существующих проблем.
В качестве примера рассмотрим потери времени. На многих предприятиях инструмент размещен в общем шкафу. Кажется, что путь до зоны хранения и обратно — это мелочь. Но опыт показывает, что за 8 часов на перемещения по цеху тратится до 45 минут. По сути, персонал теряет десятую часть дня. Для оптимизации процесса достаточно оборудовать рабочие места небольшими стеллажами. Такое решение поможет рациональнее тратить время, поэтому обеспечит рост производительности.
Этапы внедрения принципов бережливого производства
Стратегия lean manufacturing — это не только методология, но и философия, смысл которой заключается в создании большей ценности меньшими усилиями. Такой подход сокращает потери, экономит время, помогает быстро реагировать на внешние изменения. Поэтому популярность концепции стабильно растет. Однако нужно учитывать, что ее внедрение — сложный и продолжительный процесс. Условно можно выделить три этапа интеграции новой системы управления.
Анализ текущего состояния и планирование
Даже в одной рыночной нише не существует двух одинаковых предприятий. Они различаются по стилю управления, технологическим процессам, другим параметрам. И то, что подошло одной организации, может быть бесполезным или вредным для другой. Как следствие, бережливое производство компании начинается с изучения текущей ситуации и составления карты создания продукта. Последняя представляет собой детальную схему рабочих процессов. Отражая даже самые мелкие этапы изготовления, она помогает выявить лишние шаги и подготовить план оптимизации.
Обучение и подготовка персонала
Запуск новой управленческой системы зачастую сопровождается открытым или неявным сопротивлением коллектива. Поэтому решение задач бережливого производства невозможно без предварительной подготовки. Обучение персонала может проходить в формате:
- практикумов на рабочем месте;
- онлайн-семинаров и конференций;
- тренингов с привлечением сторонних коучей.
Необходимо донести до сотрудников смысл стратегии lean manufacturing, а также показать выгоды, которые она несет как бизнесу, так и персоналу. И конечно, нельзя забывать про обратную связь. Часто именно она позволяет выявить неочевидные проблемы на местах.
Реализация изменений и мониторинг результатов
Внедрение бережливого производства на предприятии начинают с одного участка. Обычно это наименее проблемный процесс, который проще оптимизировать. Такой подход обеспечивает постепенные изменения, позволяет безболезненно распространить опыт на всю организацию, способствует плавной адаптации персонала к новым условиям работы.
Что касается анализа результативности, то ее оценивают по экономическим показателям, влиянию на продукт, росту производительности. Кроме того, обязательно учитывают вовлеченность и мотивацию персонала, а также уровень удовлетворенности потребителей.
Типичные ошибки при внедрении принципов бережливого производства и как их избежать
Рентабельность lean manufacturing напрямую зависит от того, насколько грамотно проходил процесс внедрения. Неточности, упущения и недочеты при реализации программы способны свести на нет все усилия. Рассмотрим три проблемы, которые встречаются наиболее часто.
- Слабая подготовка. Это могут быть ошибки в анализе исходной ситуации, непонимание смысла идеологии, некачественное планирование и т.д. В любом случае результат будет далек от желаемого. Решение: привлечение сторонних специалистов или самостоятельное изучение философии, методов и инструментов lean-концепции.
- Игнорирование сотрудников. Мотивация и вовлеченность персонала — один из факторов успеха. Чтобы стратегия не превратилась в набор бессмысленных формальностей, следует объяснять важность изменений, вовлекать рабочих в процесс, поддерживать обратную связь, создавать комфортные условия труда.
- Ожидание мгновенного эффекта. Некоторые организации рассчитывают на быстрый результат. Не получив его на начальном этапе внедрения бережливого производства на предприятии, они фиксируют убыток и сворачивают проект. Важно понимать, что lean manufacturing — это не спринт, а марафон.
Заключение
Высокий уровень рыночной конкуренции — одна из примет современности. В таких условиях недостаточно «просто работать». Важно использовать все инструменты, включая lean manufacturing. Обеспечивая сокращение потерь и рост потребительской лояльности, эта стратегия помогает бизнесу преодолевать внутренние и внешние кризисы, планомерно развиваться, достигать поставленных целей.